青工机 械钢板型材抛丸一体机制作完成，发往青州某企业进行安装使用。青工钢板型材抛丸一体机主要用于精加工钢板，型材，结构件等表面，以去除工件表面的锈蚀，水垢，污垢，焊渣等，使其外观更加美观整洁。
钢板型材抛丸一体机已被许多行业广泛采用。该机具有较高的技术含量，可设计电脑控制和电气控制，具有主动监控，主动保护和无级变频控制设备。达到多功能机器的意图。主要原理是放弃压缩空气作为动力方法，利用喷砂机和离心力投射工件表面的高速投影，特别是工件的死角，然后达到所需的亮度，清洁度和粗糙度，强度和加强工件外观的意图，大大提高了零件的使用寿命和美感。
钢板型材抛丸一体机的应用技巧：
1.在抛丸清理机过程中，工件应尽可能放置在抛丸区域。 这可以提高精加工效率并减少护板的磨损并延长其使用寿命。
2.在不能增加工件的情况下，应调整定向套，使弹丸钢丸大量投射到工件上，这样既可以延长护罩的使用寿命，又可以减少其磨损。
3.除尘系统应调整支管的闸门，使风力分布合理，可增强除尘效果。
4. 集尘器应确保定期清洁。
该抛丸清理机使用以下关键技术和保证：
1.工件运输系统整套工件运输系统为变频无级调速，不仅可以同步运行，而且可以在各工作部门独立工作。抛丸室滚筒配有特殊材料的耐磨护套，可防止抛射物抛出。
2.喷丸机布置由计算机模拟。抛丸清理机一次投掷和两次反弹射击避开了滚轮台，射弹均匀覆盖。
3.抛丸清理机颗粒循环净化选择溢流感应式真正全幕式多级空分分离器。选择特殊的聚酯芯葫芦传动带，选择遥控弹丸控制器，并设置弹丸补充。子弹点循环系统具有各种功率点来设置故障报警功能。
4.抛丸系统选用脉冲反冲除尘器，粉尘排放达到100mg / m3国家标准。
钢板型材抛丸一体机内部结构组成：
1. 清理室——清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。
2. 输送辊道——本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。
3.分离器——丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
4.提升机——上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。
5.螺旋输送器——螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。
6.输丸管道——本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。
7.抛丸器——它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.
8.进出口密封——工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。
9.本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
10.除尘系统——本系统由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5％，符合“大气污染物综合排放标准”的要求，并符合工业“三废”排放试行标准。其布袋寿命为1－2年，降低了设备使用成本，减少了维修量及维修费用，并且有较高的除尘效果，使含有灰尘的空气，经过该除尘系统后直接排到空气中去，排放到大气中的粉尘浓度≤100mg/m不需其它净化设备。
