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铸造件履带式除锈机

铸造件履带式除锈机


铸造件履带式除锈机为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序,在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。铸造件除锈机整个系统由抛丸回砂部分、行走部分、除尘器、控制器等几个简单机构组成;PLC控制,,参数可调,通过调整行走速度和进砂星,可达到理想的清理效果;操作灵活,可前进、后退和转弯,连续工作,大平面的任何部分均可获得均匀一致的除锈质量;磨料和粉尘自动回收处理,不漏砂、不污染环境;施工效率高,,一次抛清理有效宽度达500mm。斗式提升机由摆线针轮减速机、上下轮毂、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置及紧固件等组成。提升机罩壳采用钢板折弯成形焊接结构。下节提升机罩壳设有检修门,可维修及更换料斗;打开下罩壳底部门盖,可以维修下部传动,排除故障。本机采用平胶带传动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,在提升机动力的驱动下,将丸料送至提升机顶部,而后以离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。为了保证工作时输送胶带不打滑,轮毂滚被制作成鼠笼型,这样既提高了传动胶带与轮毂间的磨擦力,避免了老式皮带轮的打滑现象,也降低了传动皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套张紧装置,当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,对传动皮带进行张紧。螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及各种紧固件组成。螺旋输送器轴体采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成,外形及安装尺寸焊接后加工,保证了同轴度,进而避免了因偏心造成的“大摆”现象,芯轴采用冷拔钢管与45#钢轴焊接后在进行精加工,充分保证了整体的同轴度。螺旋输送机的传动部分为链轮、链条传动,驱动选型为同轴驱动,保证传动的稳定性。螺旋输送机的端轴部分运行在防尘自润滑滚动轴承中,由摆线针轮减速机驱动。分离器采用先进的幕帘式丸砂分离器。分离器丸砂混合物由斗式提升机提至分离器中,丸粒、砂粒及粉尘混合物沿分离器均匀布料,并形成流幕,使丸砂得以充分分离。丸砂混合物在下降过程中,受到水平气流对颗粒的推力,从而形成偏斜的曲线运动轨迹, 因颗粒的比重和粒径的差异,其偏斜程度不尽相同,从而使丸渣得以分离,粉尘被吸入除尘器进行净化处理,碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗,合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。通过调整锁定限量门的位置,可以实现均匀厚度和流量的丸料流;风选分离区高度根据设计风速定尺寸,为有效分离丸料和杂物提供了空间;风选控制板设在 分离区内;两个可以调整的分离板,可以高效地分离微粒物和临界尺寸丸料;可以更换的筛网,实现大的杂物截留;破碎的弹丸彻底隔离只有好的可以再次利用的丸料流入储丸斗中。分离器的分离效果是靠调节闸板位置,该分离器分离效率>99.5%,从而减少了对抛丸器叶片的磨损,同时保证了抛丸质量。

履带式抛丸机宣传图

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