棒材通过式除锈机对工件表面进行清理和强化,除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮,使之获得均匀一致的金属光泽,以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。主要用于清理圆钢、圆管、方钢、钢筋等型材,公司针对用户的生产状况设计了两款产品:单根清理抛丸机和多根清理抛丸机,这两种棒材抛丸机都可以工件自动装卸,自动化程度高,不需要人工搬运,提高生产效率,节约成本。为保证对清理工件的严格要求,该抛丸机抛丸器的布置采用计算机三维模拟设计,多角度、全方位抛打工件,使弹丸覆盖率均匀一致。采用直连抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。分离装置采用目前先*(此字广告法禁止出现)的满幕帘式丸渣分离器,分离效率可达99.9%。提升机防逆转采用双保险设计:一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转,二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。工件检测装置,有效控制抛丸器开、停时间,避免抛丸器无效空抛,节约能源,提高室体护板、抛丸器等易损件寿命。本机设有故障自动检测、报警,报警后延时自动停车等功能。输送辊道采用变频调速,可调节清理速度,以达到理想的抛丸除锈效果(Sa2.5级) 。抛丸室体采用钢板焊接而成箱型结构,强度高而不会产生振动。内部采用轧制Mn13板防护,具有使用寿命长,维修方便等特点。室体辊道采用高铬钼特铁防护套经过加工后热处理而成,有效的延长了使用寿命,降低了维修率。两端轴承采用迷宫式防护,杜绝了灰尘及破碎弹丸的侵入,提高了轴承的使用寿命。除尘系统采用脉冲布袋除尘器或者脉冲滤筒除尘器,除尘器除尘效率达到99.9%以上,除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。