抛丸清理机设计过程中应遵循哪些规则

抛丸清理机设计过程中应遵循哪些规则

抛丸清理机分离器是喷丸循环的关键部分。其质量将直接影响抛丸工件的表面光洁度。在抛丸清理机设计过程中应遵循以下规则：

1.分离器的设计尽可能接近序列化产品，以降低错误率。

2.螺杆轴头采用材料制成，叶片采用16Mn材料制成。

3.使用空气控制和电磁阀控制时，分离器料斗的下管法兰应不同。

4.分离器料斗的设计应注意足够的容量。 在设计料斗容量时，抛丸清理机计算弹丸循环时间，增加1.2-1.5的保险系数，以避免弹丸循环不足。

5.对于双分离器的设备，应考虑两个分离器料斗颗粒的平衡，并应加入螺旋管或尾水管。

6.对于没有独立动力的分离器螺杆轴(通常与提升机共用)，除了螺杆轴的旋转和滚筒筛的内外螺旋叶片的旋转方向外，还应根据方向 葫芦的旋转。 计算分离器螺旋的方向，并检查分离器螺旋的方向是否正确。

一些制造钢铁和船舶的公司也需要抛光。例如，由钢厂生产的钢板和钢板在释放时会产生许多毛刺，这将影响钢的质量和销售。抛丸机可以帮助他们解决这个问题。造船厂使用的钢板锈蚀会影响造船的质量。手动除锈的成本太高，抛丸机的选择不仅简单而且AN全。

以上是可以经常使用抛丸清理机的工业领域。此外，当需要抛丸清理机时，我们熟悉汽车制造商，五金工厂等。